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日前，華秋突然收到了一個老客戶的緊急訂單，對方是一家小家電品牌商，客戶新產(chǎn)品由于市場反響很好，前期備貨不足恐不能滿足市場需求，需要加急生產(chǎn)一批產(chǎn)品。

這批需要加急的產(chǎn)品的關(guān)鍵物料，正是華秋所生產(chǎn)的PCBA方案板——高速電吹風(fēng)所不可缺少的電子部件。此前，客戶一直與華秋保持密切的合作，華秋生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、工藝得到了客戶的一致認(rèn)可。

于是，客戶第一時間聯(lián)系華秋——在4月21日下班后，華秋收到了客戶的需求——作為其主力供應(yīng)商，華秋快速響應(yīng)，以便客戶在緊急需求的情況下，獲得及時的生產(chǎn)支持。最終，在4月27日晚十點(diǎn)，華秋長沙工廠報(bào)告首批貨準(zhǔn)時發(fā)出。

那么，PCB生產(chǎn)、物料采購、SMT貼片、后焊測試的全流程究竟如何在六天時間內(nèi)高效完成？華秋是怎樣急客戶之所急，將不可能變?yōu)榭赡苣兀?/span>

回顧交付前的全流程，華秋都做了什么？

可以看到，從收到需求到最后交付至客戶手中，華秋一共花了六天的時間。但有經(jīng)驗(yàn)的客戶都知道，PCBA交期受三大環(huán)節(jié)影響，正常其實(shí)需四周：

綜上，考慮上采購物料以及后續(xù)物流的時間，一般正常實(shí)現(xiàn)PCBA交付是需要14-20天的。

那么，華秋究竟是如何做到六天高效交付的呢？

根據(jù)PCBA交期的組成因素來看，要保證快速出貨，不僅需要各環(huán)節(jié)精準(zhǔn)發(fā)力提速，還必須打通PCB生產(chǎn)、物料采購、PCBA組裝測試等環(huán)節(jié)，形成電子產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)生態(tài)，合力保證交期。

作為值得信賴的電子產(chǎn)業(yè)一站式服務(wù)平臺，華秋目前布局了高可靠多層板制造平臺“華秋電路”、電子元器件電商“華秋商城”、PCBA制造平臺“華秋智造”等服務(wù)平臺，致力于“為電子產(chǎn)業(yè)降本增效”。

基于此，在4月21日晚收到客戶需求后，華秋快速響應(yīng)，將其升級為重點(diǎn)項(xiàng)目，并開通綠色通道，急客戶之所急。

華秋全力以赴支持客戶，接到客戶需求后第一天，即4月22日，此時周六休息，公司副總江良華迅速組織公司相關(guān)部門負(fù)責(zé)人，拉通項(xiàng)目評審會，進(jìn)行需求評估，了解現(xiàn)貨物料及供應(yīng)商情況，工廠排產(chǎn)計(jì)劃，內(nèi)部管理流程等等，最終達(dá)成積一致目標(biāo)，積極為客戶提供供應(yīng)保障，確保4月27日交貨。

PCB生產(chǎn)環(huán)節(jié)，經(jīng)確認(rèn)，客戶所需的PCB共有4款，均需批量制造，工藝略為復(fù)雜。由于加急而導(dǎo)致生產(chǎn)周期縮短，使得管理團(tuán)隊(duì)必須要高效地協(xié)調(diào)生產(chǎn)流程，確保質(zhì)量和效率兼?zhèn)洹Ｔ诳焖夙憫?yīng)的同時，更需要確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，防止快速生產(chǎn)導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷和失誤。因此，在本環(huán)節(jié)中，需要通過完善的質(zhì)量管理體系、成熟的工藝技術(shù)和科學(xué)的檢測方法來保障所生產(chǎn)的PCB的質(zhì)量和可靠性。

高可靠、短交期是華秋立足于中小批量 PCB 制造行業(yè)的一重要原因。面對客戶的緊急需求，華秋九江PCB工廠緊急進(jìn)行人員調(diào)配，排單排產(chǎn)，在不影響其他客戶訂單如期交付情況下，也需要按目標(biāo)時間（25日所有PCB必須到長沙工廠），將這批PCB訂單交付。

在生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，華秋對4款PCB進(jìn)行生產(chǎn)排程。一個工藝復(fù)雜的PCB多層板的工程數(shù)據(jù)和MI的制作，往往需要很長的時間才能完成，而客戶要求的交貨期卻很緊迫。根據(jù)工藝流程的復(fù)雜程度考慮，流程越多，工藝越復(fù)雜的產(chǎn)品，生產(chǎn)時間也越長，華秋對其予以重點(diǎn)考慮。

此外，在各制造環(huán)節(jié)布局了智能化、自動化設(shè)備，全流程采用 MES 系統(tǒng)自動數(shù)據(jù)收集、分析、預(yù)警系統(tǒng)。工廠所采用的無人審單報(bào)價(jià)、工程 MI 自動化、智能拼板、ERP 系統(tǒng)等也極大提升了生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)了接單到生產(chǎn)全方位數(shù)字化，配套協(xié)同自營工廠，使得整個流程更加高效， 保障了訂單快速出貨。

 

最終，4月25日上午，共4款PCB批量生產(chǎn)完畢，安排專人運(yùn)送至長沙。

物料采購環(huán)節(jié)，共有上百種物料要準(zhǔn)備，還存在定制料需供應(yīng)商加急提供。簡言之，本次項(xiàng)目電子元器件采購清單品種雜、料號多，要在短時間內(nèi)配備物料難度較大。

4月22日，內(nèi)部評審結(jié)束后，華秋元器件供應(yīng)部門快速響應(yīng)，針對現(xiàn)貨物料，采購工程師在自營庫存快速匹配物料，并生成出貨訂單。基于華秋自建占地25000平米的大型倉庫，目前華南倉儲中心（東莞）、華中倉儲中心（長沙）可當(dāng)日發(fā)貨的自營現(xiàn)貨庫存SKU20萬+，實(shí)現(xiàn)了本次快速配送和交付。

 

而部分定制料需要外地供應(yīng)商的加急供應(yīng)，元器件供應(yīng)部門也有專人跟蹤，對于高風(fēng)險(xiǎn)物料安排專人到供應(yīng)商屬地，確保準(zhǔn)時來料。

時間緊、任務(wù)重，盡管如此，相應(yīng)部門克服各種困難，貼片所需物料、插件物料在目標(biāo)時間節(jié)點(diǎn)前，即4月25日晚抵達(dá)了長沙，IQC部門同事加班加點(diǎn)對來料進(jìn)行檢測，高效的同時保證高品質(zhì)。

最后的PCBA環(huán)節(jié)，所有電子物料備齊，送至位于長沙貼片工廠。

車間里工人已經(jīng)就位，各司其職。華秋SMT全自動生產(chǎn)線上，全自動印刷機(jī)、西門子貼片機(jī)、全電腦控制回流焊、波峰焊、BGA返修臺、智能首件測試儀、SPI錫膏檢測儀、AOI自動光學(xué)檢測儀等先進(jìn)的生產(chǎn)及品檢設(shè)備密切配合，高效運(yùn)轉(zhuǎn)，為華秋SMT的“快速響應(yīng)、快速交付”提供了品質(zhì)保障。日產(chǎn)能超過9800萬點(diǎn)，全力保障大流量客單。

除此之外，高直通率是保障短交期的又一張王牌。生產(chǎn)全流程采用MES系統(tǒng)自動數(shù)據(jù)收集、分析、預(yù)警系統(tǒng)，打通決策端與生產(chǎn)端之間的信息斷層，及時發(fā)現(xiàn)并處理從訂單產(chǎn)生到生產(chǎn)出貨等流程中的不合格項(xiàng)，降低產(chǎn)品不良率，降低成本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的規(guī)范化和有效性。做出品質(zhì)保障，以質(zhì)量求生存，投入數(shù)道檢測工序，確保產(chǎn)品直通率，減少返工，高品質(zhì)推動客戶訂單進(jìn)度。

4月27日，完成后焊，測試。

6天時間，華秋將客戶加急需求的PCB生產(chǎn)、物料采購、SMT貼片、后焊測試的全流程高效完成，為了盡快送到客戶手中，解決燃眉之急，普通快遞此時顯然已不是最優(yōu)解。

華秋共有陸運(yùn)及空運(yùn)等物流預(yù)案，空運(yùn)物流更為快捷，會派專人承擔(dān)貨主、機(jī)場、用戶之間運(yùn)輸和交接貨物的服務(wù)業(yè)務(wù)。華秋真正做到急客戶所急，最終跨越近千公里，通過凌晨航班，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品交付。

華秋的電子供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)涵蓋了電子產(chǎn)業(yè)中PCB電路板、電子元器件，以及最終的PCBA貼片這三大核心環(huán)節(jié)，已全面打通電子產(chǎn)業(yè)上、中、下游，形成了電子產(chǎn)業(yè)鏈一站式服務(wù)平臺，并加速建設(shè)電子產(chǎn)業(yè)閉環(huán)生態(tài)。

未來，華秋將一如既往地堅(jiān)持以用戶為中心，從品質(zhì)到服務(wù)，精益求精，繼續(xù)為客戶提供高品質(zhì)、短交期、高性價(jià)比的一站式服務(wù)。