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柏承科技(plotech)

柏承科技 圖

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 目錄 

  1. 柏承科技業務內容

  2. 柏承科技優勢

  3. 柏承科技質量與制造

  4. 柏承科技產能表現

  5. 柏承科技組織結構

  6. 柏承科技歷程



 1  柏承科技業務內容


目前主要以生產印刷電路板為主。

主要產品:印刷電路板之樣品及中、小量產板

計劃開發之新商品及服務:

隨著高速網絡及多媒體化之興起,印刷電路板因應此需求導向,產品結構在「輕薄短小」市場脈動上,已朝多層化、細線路化、表面實裝化、小孔徑及薄層化發展,亦即高密度化及多層化勢必成為發展之主流趨勢,因此,本公司工程及制造部門群策群力,逐步提升產品生產技術,穩定產品質量水平,預計未來產品技術層次將達線寬0.1mm、孔徑0.2mm盲埋孔良率90%,板層數將達24層,以符合客戶需求,創造客我雙贏之局面。



 2  柏承科技優勢


  1. 一次購足。

  2. 訂單制程能力從傳統2層板到36層板,及HDI增層制程皆能制作。

    訂單數量從急件樣品訂單到大量生產皆可以承接。

  3. 準確的交期與優良的質量,滿足客戶的期望。價格具競爭性,減輕客戶的成本負擔。



 3  柏承科技質量與制造


質量政策:一次做好,顧客滿意,是我們的質量政策

質量目標:高質量、高效率、創利潤

印刷電路的制程冗長,為求穩定及標準化的質量控制,1997年投入ISO-9000系統的規劃,制訂連貫生產流程的質量控制及檢驗標準。在標準化的條件下提供穩定及高水平的質量給客戶。


柏承科技制程標準化


精良的設備需要定時清潔及保養,才能穩定的運作,穩定的生產。質量必須在清潔度高的環境下,才能有效控制,除了線路生產在無塵室環境外,液態光阻生產線亦在空氣過濾及板面除塵的條件下運作。自動電鍍線、顯影機、蝕刻機、剝膜機等添加化學品之設備,均在自動定溫、定時、定速之前提下,以自動藥液分析感應系統,自動定量添加,以維持化學品之PH值及成分穩定。


柏承科技制程檢驗


制程冗長的PCB生產,尤其每一制程的穩定性,不可疏忽任何制程,否則功虧一簣,輕則出現瑕疵品,重則報廢。因此為求穩定各制程之質量與信賴度,于各制程內不同時段實施首件、自主、巡回、末件檢驗,以達成「一次做好」的目標,此為柏承科技質量目標不可或缺的控管方式。

鉆孔:以Pin-Guage量測孔徑,確認首件質量。批量質量則以自動光學輸送帶驗孔機全數檢驗。多層板之層間對準數度,以X-Ray檢測。

電鍍:以手持式孔銅測厚儀,檢驗鍍銅厚度,并切片檢視孔銅之銅密度(背光實驗)及內層接合情形,保障鍍孔質量,增加信賴度。鍍銅后,板件磨邊處理,去除玻璃纖維、樹脂、粉屑再以砂帶機整平銅面,去除銅瘤、凹陷。

線路:影像轉移用之生產工作底片,先經自動光學檢查機(AOI)檢驗確認后,貼上保護膜,防止刮傷,方上線使用。線路曝光顯影后之首件、巡回、末件均以AOI檢驗,可有效防止固定斷線、短路及線路缺口發生。

防焊:裸銅板經酸洗、刷磨、微蝕,有效去除銅面氧化層及微銅粉,并且增加銅面粗糙度,以增加油墨之附著力。印刷以目視檢驗油墨均勻性,烘烤后以膜厚計量測油墨涂布厚度,至少0.0004"。曝光顯影后檢視對準度及顯影潔凈度。

壓合:內層黑化處理線可回蝕完全黑化后之過長絨毛,避免壓合時絨毛折斷,而降低層間膠合之附著力。壓合采用真空艙油熱式壓合機,溫度及壓力采二段式,并加長二段溫之熱壓時間,除了增加板件硬度、平整及銅箔附著力外,更可避免鉆孔孔壁粗糙及粉紅圈的發生。


柏承科技功能測試


以CAM Data輸出,自動治具的軟件可產生治具制作程序,和Net-List Data測試之板件,若與Net-List不符者皆判為不良品。測試條件為250V DC,10歐姆導通電阻,10M歐姆絕緣電阻。測試機分別有飛針測試機、雙密度泛用型治具測試機、高壓固定型治具測試機。特性阻抗測試,采用Polar TDR-100、時域反射測試儀,精確量測阻抗值。


柏承科技質量最終檢測


表面質量篩選,凡有影響組裝質量之表面重大缺失及次表面瑕疵均要刪除,以確保交貨之工藝水平,并依訂單規格,檢驗質量是否符合要求。分類后之結果做成質量統計分析記錄,以利各制程之質量改善依據。



 4  柏承科技產能表現





 5  柏承科技組織結構




 6  柏承科技歷程


79年創立登記資本500萬元,致力于印刷電路板之規劃設計,以利生產效率化、品質化管理。

80年于桃園成立辦事處服務新竹及桃園客戶。

82年投入PCB前制程行列,成立高品質之印刷電路板生產前工程設計,服務研發、生產單位之工程試樣、試產電路板用之制程底片。

84年購買桃園縣蘆竹鄉坑口村土地450坪。

85年增設中小量產生產線,提供更多樣的生產服務。完成電腦生產管理之即時反應系統。

86年桃園縣蘆竹鄉坑口村大有街33號之廠房建廠完成并遷移至1500坪之自有廠 房,以供應更大需求。將公司名稱由柏成科技有限公司更名為柏承科技股份有限公司。

87年通過ISO-9002認證。購買飛針測試機、自動光學檢驗機等機器設備,設立直接電鍍線。

88年柏承科技購買ADH-61鉆孔機、自動壓膜機等自動化機器設備。

          提升六層板厚0.8mm埋孔板制程良率至95%。

          線寬、線距約5mil之十二層板量產良率85%以上。

          PCMCIA產品四層板板厚0.16"±.003",5/5線寬線距量產。

          IPC工業級電腦八層板CPUCARD,高信賴度達95%以上量產。

89年籌備大陸擴廠購地。9月二類股股票掛牌。興建蘆竹二廠。

90年6月蘆竹二廠完工。并購廣東群雄廠及興建昆山廠;擴大服務大陸客戶。

91年1月柜臺買賣中心審核通過柏承科技為第一類股上柜發行。

          7月通過ISO 9001:2000及TL 9000 R3.0品質管理系統認證。

          8月通過ISO 14001環境管理系統認證。

92年10月柏承科技由第一類股上柜轉上市發行。

93年4月于二廠再增建1000坪廠房;改善工作環境與生產線調整。

94年1月導入ISO/TS 16949:2002品質管理系統,藉以強化經營體質。

95年上海昆山廠再投資擴建HDI二期工程


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