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　　1) IPC-ESD-2020: 靜電放電控制程序開發的聯合標準。包括靜電放電控制程序所必須的設計、建立、實現和維護。根據某些軍事組織和商業組織的歷史經驗，為靜電放電敏感時期進行處理和保護提供指導。

　　2) IPC-SA-61 A: 焊接后半水成清洗手冊。包括半水成清洗的各個方面，包括化學的、生產的殘留物、設備、工藝、過程控制以及環境和安全方面的考慮。

　　3) IPC-AC-62A: 焊接后水成清洗手冊。描述制造殘留物、水成清潔劑的類型和性質、水成清潔的過程、設備和工藝、質量控制、環境控制及員工安全以及清潔度的測定和測定的費用。

　　4) IPC-DRM -4 0E: 通孔焊接點評估桌面參考手冊。按照標準要求對元器件、孔壁以及焊接面的覆蓋等詳細的描述，除此之外還包括計算機生成的3D 圖形。涵蓋了填錫、接觸角、沾錫、垂直填充、焊墊覆蓋以及為數眾多的焊接點缺陷情況。

　　5) IPC-TA-722: 焊接技術評估手冊。包括關于焊接技術各個方面的45 篇文章，內容涉及普通焊接、焊接材料、手工焊接、批量焊接、波峰焊接、回流焊接、氣相焊接和紅外焊接。

　　6) IPC-7525: 模板設計指南。為焊錫膏和表面貼裝粘結劑涂敷模板的設計和制造提供指導方針i 還討論了應用表面貼裝技術的模板設計，并介紹了帶有通孔或倒裝晶片元器件的?昆合技術，包括套印、雙印和階段式模板設計。

　　7) IPC/EIA J-STD-004: 助焊劑的規格需求一包括附錄I 。包含松香、樹脂等的技術指標和分類，根據助焊劑中鹵化物的含量和活化程度分類的有機和無機助焊劑;還包括助焊劑的使用、含有助焊劑的物質以及免清洗工藝中使用的低殘留助焊劑。

　　8)IPC/EIA J-STD -005 :焊錫膏的規格需求一包括附錄I 。列出了焊錫膏的特征和技術指標需求，也包括測試方法和金屬含量的標準，以及粘滯度、塌散、焊錫球、粘性和焊錫膏的沾錫性能。

　　9) IPC/EIA J-STD -0 06A: 電子等級焊錫合金、助焊劑和非助焊劑固體焊錫的規格需求。為電子等級焊錫合金，為棒狀、帶狀、粉末狀助焊劑和非助焊劑的焊錫，為電子焊錫的應用，為特殊電子等級焊錫提供術語命名、規格需求和測試方法。

　　10) IPC-Ca-821: 導熱粘結劑的通用需求。包括對將元器件粘接到合適位置的導熱電介質的需求和測試方法。

　　11) IPC-3406: 導電表面涂敷粘結劑指南。在電子制造中為作為焊錫備選的導電粘結劑的選擇提供指導。

　　12) IPC-AJ-820: 組裝和焊接手冊。包含對組裝和焊接的檢驗技術的描述，包括術語和定義;印制電路板、元器件和引腳的類型、焊接點的材料、元器件安裝、設計的規范參考和大綱;焊接技術和封裝;清洗和覆膜;質量保證和測試。

　　13) IPC-7530: 批量焊接過程(回流焊接和波峰焊接)溫度曲線指南。在溫度曲線獲取中采用各種測試手段、技術和方法，為建立最佳圖形提供指導。

　　14) IPC-TR-460A: 印制電路板波峰焊接故障排除清單。為可能由波峰焊接引起的故障而推薦的一個修正措施清單。

　　15) IPC/EIA/JEDEC J-STD-003A。印制電路板的焊接性測試。

　　16) J-STD-0 13: 球腳格點陣列封裝(SGA) 和其他高密度技術的應用。建立印制電路板封裝過程所需的規格需求和相互作用，為高性能和高引腳數目集成電路封裝互連提供信息，包括設計原則信息、材料的選擇、板子的制造和組裝技術、測試方法和基于最終使用環境的可靠性期望。

　　17) IPC-7095: SGA 器件的設計和組裝過程補充。為正在使用SGA 器件或考慮轉到陣列封裝形式這一領域的人們提供各種有用的操作信息;為SGA 的檢測和維修提供指導并提供關于SGA 領域的可靠信息。

　　18) IPC-M-I08: 清洗指導手冊。包括最新版本的IPC 清洗指導，在制造工程師決定產品的清洗過程和故障排除時為他們提供幫助。

        19) IPC-CH-65-A: 印制電路板組裝中的清洗指南。為電子工業中目前使的和新出現的清洗方法提供參考，包括對各種清洗方法的描述和討論，解釋了在制造和組裝操作中各種材料、工藝和污染物之間的關系。

　　20) IPC-SC-60A: 焊接后溶劑的清洗手冊。給出了在自動焊接和手工焊接中溶劑清洗技術的使用，討論了溶劑的性質，殘留物以及過程控制和環境方面的問題。

　　21) IPC-9201: 表面絕緣電阻手冊。包含了表面絕緣電阻(SIR) 的術語、理論、測試過程和測試手段，還包括溫度、濕度(TH) 測試，故障模式及故障排除。

　　22) IPC-DRM-53: 電子組裝桌面參考手冊簡介。用來說明通孔安裝和表面貼裝裝配技術的圖示和照片。

　　23) IPC-M-103: 表面貼裝裝配手冊標準。該部分包括有關表面貼裝的所有21 個IPC 文件。

　　24) IPC-M-I04: 印制電路板組裝手冊標準。包含有關印制電路板組裝的10個應用最廣泛的文件。

　　25) IPC-CC-830B: 印制電路板組裝中電子絕緣化合物的性能和鑒定。護形涂層符合質量及資格的一個工業標準。

　　26) IPC-S-816: 表面貼裝技術工藝指南及清單。該故障排除指南列出了表面貼裝組裝中遇到的所有類型的工藝問題及其解決方法，包括橋接、漏焊、元器件放置排列不齊等。

　　27) IPC-CM-770D: 印制電路板元器件安裝指南。為印制電路板組裝中元器件的準備提供有效的指導，并回顧了相關的標準、影響力和發行情況，包括組裝技術(包括手工和自動的以及表面貼裝技術和倒裝晶片的組裝技術)和對后續焊接、清洗和覆膜工藝的考慮。

　　28) IPC-7129: 每百萬機會發生故障數目(DPMO) 的計算及印制電路板組裝制造指標。對于計算缺陷和質量相關工業部門一致同意的基準指標;它為計算每百萬機會發生故障數目基準指標提供了令人滿意的方法。

　　29) IPC-9261: 印制電路板組裝體產量估計以及組裝進行中每百萬機會發生的故障。定義了計算印制電路板組裝進行中每百萬機會發生故障的數目的可靠方法，是組裝過程中各階段進行評估的衡量標準。

　　30) IPC-D-279: 可靠表面貼裝技術印制電路板組裝設計指南。表面貼裝技術和混合技術的印制電路板的可靠性制造過程指南，包括設計思想。

　　31) IPC-2546: 印制電路板組裝中傳遞要點的組合需求。描述了材料運動系統，例如傳動器和緩沖器、手工放置、自動絲網印制、粘結劑自動分發、自動表面貼裝放置、自動鍍通孔放置、強迫對流、紅外回流爐和波峰焊接。

　　32) IPC-PE-740A: 印制電路板制造和組裝中的故障排除。包括印制電路產品在設計、制造、裝配和測試過程中出現問題的案例記錄和校正活動。

　　33) IPC-6010: 印制電路板質量標準和性能規范系列手冊。包括美國印制電路板協會為所有印制電路板制定的質量標準和性能規范標準。

　　34) IPC-6018A: 微波成品印制電路板的檢驗和測試。包括高頻(微波)印制電路板的性能和資格需求。

　　35) IPC-D-317A: 采用高速技術電子封裝設計導則。為高速電路的設計提供指導，包括機械和電氣方面的考慮以及性能測試。