如今，隨著國家對各項工作質量控制的加強，管道內窺鏡多用于焊接質量檢測。內窺鏡檢測技術可以清晰準確地判斷裂紋、未焊透、夾渣、未焊透、漏水等類似焊接缺陷，快速提供清晰完整的內窺鏡圖像和視頻數據存儲，準確檢測內部焊縫質量，已成為無損檢測的重要工具。

　　

　　無損檢測需要使用工業內窺鏡作為檢測工具，為滿足復雜的工業環境而專門設計生產的。內窺鏡檢測是近年來隨著內窺鏡制造技術的發展而被廣泛應用的一種檢測技術。根據制造工藝的特點，我們一般將工業內窺鏡分為三種：光學硬管鏡、光纖鏡和視頻鏡。

　　

　　管道內窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射的場所以及人眼不能直接觀察到的場所的檢查和觀察。主要用于汽車、航空發動機、管道、機械零件等，無需拆卸或損壞總成、停止設備運行即可實現無損檢測。另一方面，工業內窺鏡還可以與攝像頭、照相機或電子計算機相連接，組成攝影、攝像和圖像處理系統，從而對視場目標的圖像進行監控、記錄、存儲和分析，為診斷和治療提供保障。

　　

　　影響管道內窺鏡檢測的因素有哪些？

　　

　　1、光照條件。內窺鏡的照明強度不得低于2600lm，否則無法看清內部情況。

　　

　　2、分辨率，要求內窺鏡對技術指標有很高的要求。

　　

　　3、渠道。選擇通道時，應盡量靠近待測位置，盡量減少探頭彎曲次數。

　　

　　4、探頭的位置和角度。檢測時，內窺鏡的位置和角度應盡量靠近檢測點，以獲得良好的檢測效果。

　　

　　使用管道內窺鏡進行檢測時，必須排除這些因素的影響，才能保證良好的檢測效果。